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粉塵的過濾機理因過濾材料的不同而不同。

紡織過濾材料的孔隙存在于經緯紗之間（一般線徑為300~700μm，間隙為100~200μm）和纖維之間，占所有孔隙的30%~50%。開始過濾灰塵時，大部分氣流通過經緯紗之間的孔隙，只有少數灰塵通過纖維之間的間隙（幾乎不通過高扭矩紗）。

粗顆?；覊m嵌入纖維之間的孔隙中，氣流繼續(xù)通過纖維之間的間隙。此時，過濾材料已成為粗細粉塵顆粒的有用過濾材料，形成稱為初始粘附層或2過濾層的粉塵層，因此粉塵層表面出現了強制過濾效應捕獲粉塵的過程。

此外，由于氣流中粉塵的直徑通常小于纖維，因此碰撞、鉤附著力和擴散效應顯著增加，除塵效率提高。

氈或針刺氈過濾材料，由于其本身構成厚多孔過濾器，能充分發(fā)揮上述效果，因此過濾層的過濾效果并不重要。

膜過濾材料，其表面有一層合成的特殊膜，內部為網格結構，厚50μm，每平方厘米含有14億微孔。顯然，其過濾效果主要是篩選效果（也稱為表面過濾）。

清灰周期

布袋除塵器在實際運行中，需要定期清除過濾材料。隨著除塵量的不斷增加，過濾材料對粗細粉塵顆粒表現出強制過濾效果。由于粉塵初始附著層不斷增厚，過濾效率提高，布袋除塵器的阻力逐漸增加，通過濾袋的風量逐漸減少，系統(tǒng)能耗增加。此時，需要清除濾袋的灰塵。

不僅要及時、均勻地清除濾袋上的灰塵，而且要避免過度的灰塵清除，使其能夠保持初始附著層，確保工作穩(wěn)定性和高效率，這對于孔隙大或易于清除灰塵的過濾材料更為重要。當除塵器工作60min一次時，濾袋的阻力和通風量可立即恢復到原值。

隨著除塵周期的縮短，布袋除塵器的風量和風壓將更加穩(wěn)定；然而，過頻的除塵會打印二次粉塵，縮短濾袋的使用壽命。因此，在特定的工作條件下，選擇一個特定的布袋除塵周期是很重要的。